Forklift Akü Zorlukları: BMS Yüksek Yük Operasyonlarını Nasıl Optimize Ediyor? %46 Verimlilik Artışı

Hızla gelişen lojistik depolama sektöründe, elektrikli forkliftler, akü sistemlerini sınırlarına kadar zorlayan günlük 10 saatlik operasyonlara katlanmak zorunda kalıyor. Sık sık durma-kalkma döngüleri ve ağır yük tırmanışları kritik zorluklara yol açıyor: aşırı akım dalgalanmaları, termal kaçak riskleri ve hatalı şarj tahmini. Modern Akü Yönetim Sistemleri (BMS), genellikle koruma kartları olarak da adlandırılır ve donanım-yazılım sinerjisiyle bu engellerin üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır.

Üç Temel Zorluk

  1. Anlık Akım Yükselmeleri 3 tonluk yük kaldırma sırasında tepe akımları 300A'yı aşar. Geleneksel koruma kartları, yavaş tepki vermeleri nedeniyle hatalı kapanmalara neden olabilir.
  2. ​​Sıcaklık Kontrolsüzlüğü​​Akü sıcaklıkları sürekli çalışma sırasında 65°C'yi aşarak yaşlanmayı hızlandırır. Yetersiz ısı dağılımı, sektör genelinde bir sorun olmaya devam etmektedir.
  3. ​​Şarj Durumu (SOC) Hataları​​Coulomb sayımındaki yanlışlıklar (%5'ten fazla hata) ani güç kaybına neden olarak lojistik iş akışlarını aksatır.

​​Yüksek Yük Senaryoları için BMS Çözümleri​​

Milisaniye Aşırı Akım Koruması

Çok aşamalı MOSFET mimarileri 500A+ dalgalanmaları yönetir. 5 ms içinde devre kesilmesi, operasyonel kesintileri önler (temel kartlardan 3 kat daha hızlı).

  • ​​Dinamik Termal Yönetim​​
  • Entegre soğutma kanalları ve ısı emiciler, dış mekan çalışmalarında sıcaklık artışını ≤8°C ile sınırlar. Çift eşikli kontrol:>45°C'de gücü azaltır0°C'nin altında ön ısıtmayı etkinleştirir
  • Hassas Güç İzleme
  • Voltaj kalibrasyonu, ±0,05 V aşırı deşarj koruması doğruluğunu sağlar. Çok kaynaklı veri birleştirme, karmaşık koşullarda ≤%5 SOC hatasına ulaşır.
2775219ad203af8fc2766f059e5a4239
b3f6666dfffb95bb91f304afa4d7c0b0

Akıllı Araç Entegrasyonu

​​CAN Bus İletişimi​​ yüke bağlı olarak deşarj akımını dinamik olarak ayarlar

​​Rejeneratif Frenleme​​ enerji tüketimini %15 oranında azaltır

•4G/NB-IoT Bağlantısı, öngörücü bakıma olanak tanır

Depo saha testlerine göre, optimize edilmiş BMS teknolojisi, pil değiştirme döngülerini 8 aydan 14 aya çıkarırken arıza oranlarını %82,6 oranında azaltıyorIIoT geliştikçe, BMS, lojistik ekipmanlarının karbon nötrlüğüne doğru ilerlemesini sağlamak için adaptif kontrolü entegre edecek.


Gönderi zamanı: 21 Ağustos 2025

DALY İLE İLETİŞİME GEÇİN

  • Adres: No. 14, Gongye Güney Yolu, Songshanhu Bilim ve Teknoloji Endüstri Parkı, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin.
  • Sayı : +86 13215201813
  • zaman: Haftada 7 gün 00:00 - 24:00 arası
  • E-posta: dalybms@dalyelec.com
  • DALY Gizlilik Politikası
E-posta gönder