Forklift Akü Sorunları: BMS Yüksek Yük Altındaki Çalışmaları Nasıl Optimize Ediyor? %46 Verimlilik Artışı

Hızla büyüyen lojistik depolama sektöründe, elektrikli forkliftler, akü sistemlerini sınırlarına kadar zorlayan 10 saatlik günlük operasyonlara maruz kalmaktadır. Sık sık dur-kalk döngüleri ve ağır yük taşıma, aşırı akım dalgalanmaları, termal kaçış riskleri ve yanlış şarj tahmini gibi kritik zorluklara neden olur. Modern Akü Yönetim Sistemleri (BMS) – genellikle koruma kartları olarak adlandırılır – donanım-yazılım sinerjisi yoluyla bu engellerin üstesinden gelmek için tasarlanmıştır.

Üç Temel Zorluk

  1. Anlık Akım Artışları: 3 tonluk yük kaldırma sırasında tepe akımları 300A'yı aşmaktadır. Geleneksel koruma panoları, yavaş tepki süreleri nedeniyle yanlış kapanmalara neden olabilir.
  2. Sıcaklık Artışı: Pil sıcaklıkları sürekli çalışma sırasında 65°C'yi aşarak yaşlanmayı hızlandırır. Yetersiz ısı dağılımı, sektör genelinde bir sorun olmaya devam etmektedir.
  3. Şarj Durumu (SOC) Hataları: Coulomb sayımındaki yanlışlıklar (>%5 hata), ani güç kaybına neden olarak lojistik iş akışlarını aksatır.

Yüksek Yük Senaryoları için BMS Çözümleri

Milisaniyelik Aşırı Akım Koruması

Çok kademeli MOSFET mimarileri 500A'nın üzerindeki ani akım artışlarını karşılar. 5 ms içinde devre kesilmesi, çalışma kesintilerini önler (temel kartlardan 3 kat daha hızlı).

  • Dinamik Termal Yönetim
  • Entegre soğutma kanalları + ısı dağıtıcılar, dış mekan çalışmalarında sıcaklık artışını ≤8°C ile sınırlandırır. Çift eşik kontrolü:45°C'nin üzerinde güç tüketimini azaltır.0°C'nin altında ön ısıtmayı etkinleştirir.
  • Hassas Güç İzleme
  • Voltaj kalibrasyonu, ±0,05V aşırı deşarj koruma doğruluğunu sağlar. Çok kaynaklı veri füzyonu, karmaşık koşullarda ≤%5 SOC hatası elde eder.
2775219ad203af8fc2766f059e5a4239
b3f6666dfffb95bb91f304afa4d7c0b0

Akıllı Araç Entegrasyonu

CAN Bus iletişimi, yüke bağlı olarak deşarj akımını dinamik olarak ayarlar.

Rejeneratif frenleme enerji tüketimini %15 azaltır.

•4G/NB-IoT bağlantısı, öngörücü bakım olanağı sağlar.

Depolarda yapılan saha testlerine göre, optimize edilmiş BMS teknolojisi, pil değiştirme döngülerini 8 aydan 14 aya uzatırken arıza oranlarını %82,6 oranında azaltıyor.Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) geliştikçe, Bina Yönetim Sistemleri (BMS), lojistik ekipmanlarını karbon nötrlüğüne doğru ilerletmek için uyarlanabilir kontrolü entegre edecektir.


Yayın tarihi: 21 Ağustos 2025

DALY İLE İLETİŞİME GEÇİN

  • Adres: 14 No.lu Gongye Güney Yolu, Songshanhu Bilim ve Teknoloji Sanayi Parkı, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin.
  • Sayı : +86 13215201813
  • zaman: Haftanın 7 günü, sabah 00:00'dan akşam 24:00'e kadar.
  • E-posta: dalybms@dalyelec.com
  • DALY Gizlilik Politikası
E-posta gönder