Günlük Kalite
Pil Yönetim Sistemi (BMS), lityum piller için güvenlik merkezi görevi görür. Uygulama senaryoları giderek çeşitlendikçe, istikrar ve güvenilirlik talebi de sürekli artmaktadır. Kalite, yalnızca son kontrol aşamasında "garanti altına alınabilecek" bir şey değildir; aksine, ilk Ar-Ge'den nihai teslimata kadar tüm süreç boyunca yerleşik olmalıdır.
Daly'de, kalite mühendisliği ekibimiz Ar-Ge, tedarik zinciri, üretim ve satış sonrası hizmetler genelinde iş birliği yapmaktadır. Entegre Ürün Geliştirme (IPD) çerçevesine sıkı sıkıya bağlı kalarak, her aşamada kalite standartlarını uyguluyor ve ürünlerimizi titiz testler ve sistematik incelemeler yoluyla sürekli olarak geliştiriyoruz.
Bölüm 01
Kalite Güvencesini Önden Yönetmek:
Tasarım Aşamasında Risklerin Azaltılması
Ar-Ge Kalite Departmanı bünyesindeki Tasarım Kalite Mühendisi (DQE), Ar-Ge aşamasında "kalite bekçisi" görevi görerek tüm ürün geliştirme yaşam döngüsünü denetler:
02 Proaktif Risk Önleme
Standartlaştırılmış bir Ar-Ge kontrol listesinden yararlanarak potansiyel tasarım risklerini sistematik olarak belirleyin, hedefli düzeltmeleri gerçekleştirin ve ardından doğrulama işlemlerini yürütün; böylece kalite kontrolü Ar-Ge sürecinin her aşamasına, daha erken bir aşamaya taşıyın.
03 Sıkı Süreç Gözetimi
Entegre Ürün Geliştirme (IPD) süreç standartlarına uyumluluğun kapsamlı denetimi, gerçek zamanlı izleme ve sorun geri bildirimi ile Ar-Ge'nin her aşamasının kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
04 Sürekli İzleme ve Optimizasyon
Ürün lansmanının ardından, operasyonel verileri ve müşteri geri bildirimlerini toplayarak sürekli izleme yapıyoruz ve hızlı iyileştirmeler sağlamak için Ar-Ge ekibiyle koordinasyon sağlıyoruz. Bu, "tasarım, test, lansman ve yineleme"den oluşan kaliteli bir kapalı döngü oluşturarak sorunların mümkün olan en erken aşamada ele alınmasını sağlar.
Bölüm 02 Gerçek Dünya Senaryolarında Test:
Doğrulama İşlemlerini Gerçek Kullanım Ortamlarıyla Uyumlaştırmak
Ar-Ge Test Departmanı, son derece verimli bir sinerji içinde çalışan ve sırasıyla "beyin" ve "eller" görevi gören "Test Tasarım Grubu" ve "Test Yürütme Grubu" olmak üzere ikiye ayrılmıştır:
Test Tasarım Grubu: Test çerçevesinin "akıllı beyni". Otomasyon geliştirme ve test mühendislerinden oluşan bu grup, doğrulamanın hem hassas hem de son derece verimli olmasını sağlamak için titiz ve bilimsel bir test sistemi oluşturmaya odaklanmaktadır.
01 Test Senaryolarının Sağlamlaştırılması
"Sorunları belirleme - temel nedenleri analiz etme - test senaryolarını optimize etme" mantığını izleyerek, gerçek operasyon sırasında karşılaşılan çeşitli sorunları standartlaştırılmış test prosedürlerine dönüştürüyor ve böylece test çerçevemizi sürekli olarak geliştiriyoruz.
02 Gerçek Dünya Senaryo Testi
Elektrikli forkliftler için ağır yük altında çalıştırma, kamyonlarda yüksek akım aşırı akım olayları ve elektrikli üç tekerlekli araçlar için yokuş yukarı hızlı ivmelenme gibi çeşitli uygulama senaryolarına göre uyarlanmış özel test ortamları oluşturduk. Bu ortamlar sayesinde, hareket gücü, konut enerji depolama ve kamyon çalıştırma/işletme gibi bağlamlarda BMS performansını değerlendirebiliyoruz.
03 Müşteri Tarafından Bildirilen Sorunların Yeniden Yapılandırılması
Müşterinin bildirdiği sorunun meydana geldiği koşulları tam olarak yeniden oluşturuyoruz, deneyler yoluyla veri topluyoruz, temel nedeni belirliyoruz ve bir test raporu hazırlıyoruz; böylece sorunun çözümü için bilimsel bir temel sağlıyoruz.
04 Otomatik Araçların Geliştirilmesi
Ruineng gibi gelişmiş ekipmanlardan yararlanarak, BMS üniteleri için performans doğrulaması yapmak üzere otomatik test programları geliştiriyoruz. Bu, temel güvenilirlik ölçütlerinin otomatik olarak test edilmesini sağlayarak, test sürecinin hem doğruluğunu hem de verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Test Yürütme Ekibi: Voltaj, akım ve güç tüketimi gibi 30'dan fazla donanım parametresinin yanı sıra iletişim mantığı, SoC kalibrasyonu ve alarm/koruma mekanizmaları da dahil olmak üzere 20'den fazla yazılım fonksiyonunu kapsayan, kapsamlı ve madde madde performans doğrulaması gerçekleştiriyoruz. Buna Bluetooth bağlantısının özel doğrulaması da dahildir.
Ayrıca, ağır yük altında başlatma, yüksek akım aşırı akım olayları, tepe ve düşük güç kullanımı arasındaki geçişler ve yük boşaltma geçişleri gibi gerçek dünya çalışma koşulları altında titiz testler gerçekleştiriyoruz. Bunlar, ürünün müşterilerimizin gerçek kullanım senaryolarının tüm yelpazesinde güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlamak için aşırı sıcaklıklara, titreşime ve elektrostatik deşarjlara maruz kalma dahil olmak üzere çevresel stres testleriyle birleştirilir.
Sistematik Profesyonel Ekipman
Sağlam Doğrulama Desteği
Kalite doğrulaması hem donanım ekipmanları hem de yönetim sistemleri tarafından desteklenmektedir.
Daly, Nebula otomatik test kabinleri, Agilent ve Fluke ölçüm cihazları, sabit sıcaklık ve nem odaları ve yüksek akım yük bankaları da dahil olmak üzere 11 kategori test cihazıyla donatılmıştır; bu da hem standart hem de aşırı çalışma senaryolarında kapsamlı doğrulama yapılmasını sağlar.
Daly'nin tüm ürün yelpazesi, genel endüstri standartlarını ve küresel pazar erişim gereksinimlerini karşılayan ISO9001, CE, RoHS ve EMC sertifikalarına sahiptir.
Bölüm 03
Üretim Kontrolü:
Tasarım Standartlarını Üretim Uygulamalarına Dönüştürmek
Ar-Ge ekibi tarafından geliştirilen çözümler, nihayetinde üretim hattında uygulanmalı ve hayata geçirilmelidir.
Dali, Ar-Ge tasarım gereksinimlerini, kritik üretim aşamalarında titiz süreç kontrolü sağlamak için Standart Çalışma Prosedürleri (SOP'ler), Proses Hata Modu ve Etki Analizi (PFMEA) ve IPC proses spesifikasyonları gibi uygulanabilir belgelere dönüştürür.
Şirket, eş zamanlı olarak tedarikçileri yönetiyor ve gelen malzemelerin denetimini gerçekleştiriyor. Malzeme özelliklerinde değişiklik olduğunda risk değerlendirmeleri yapılıyor ve böylece ham madde tedarikinden nihai ürünlere kadar seri üretilen ürünlerde tutarlılık sağlanıyor.
Bölüm 04 Saha Geri Bildirimi: Kalite Yinelemesini Yönlendirme
Bir ürünün müşteriye teslim edilmesi, kaliteyle ilgili çabaların sonu anlamına gelmez.
Dali, cihaz çalışma verilerini toplamak ve ön saflardaki satış sonrası hizmetlerden geri bildirim almak için bulut tabanlı bir platform kullanıyor. Sahada anormallikler meydana geldiğinde, şirket kök neden analizi yapıyor. Bulgular daha sonra Ar-Ge, kalite ve test ekipleriyle paylaşılıyor; bu ekipler bu bilgileri tasarımları iyileştirmek ve test senaryolarını geliştirmek için kullanıyor ve böylece müşterinin operasyonel ortamını Ar-Ge aşamasına bağlayan kapalı döngü bir süreç tamamlanıyor.
Ar-Ge aşamasındaki proaktif risk yönetiminden gerçek dünya senaryolarındaki titiz doğrulamaya, sıkı üretim kontrollerinden müşteri sahasındaki sürekli izlemeye kadar Daly, BMS'sinin tüm yaşam döngüsü boyunca kalite güvencesini entegre eder. Her aşama, tanımlanmış standartlar, kapsamlı doğrulama, sistematik geri bildirim ve sürekli iyileştirme ile yönetilir. Daly'nin uçtan uca kalite ekibi, BMS değer zincirindeki her halkayı güvence altına alır.
Yayın tarihi: 30 Ekim 2026
